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淋幕机问题故障及排除

文章来源:admin 更新时间:2016-09-06

  (一)uv淋面漆淋漆膜厚薄不均匀
  表现现象:工件左右两边前后涂布量不均匀
  分析产生的原因
  1.淋幕机刀口左右两边间隙不一致
  2.淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
  3.淋漆加温还未达到稳定均匀
  4.淋膜机刀头左右的高低不一致
  5.淋幕机的工作台不平整。
  建议处理办法
  1.调整刀口,使左右刀口一致。
  2.杀下刀口研磨及清除杂活物,加强淋漆桶内的过滤能力。
  3.对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵,不断循环加热,过滤(预加热,过滤至少5-8
  小时以上)
  4.调整淋幕头升降螺杆,使刀头左右水平一致。
  5.调节淋幕机工作台的支撑四个角高低
  (二)淋漆膜表面有小麻点
  表现现象:淋漆膜表面有小麻点
  分析产生的原因
  1.UV涂料配方不当或存储地温度太高,存放时间过久,泄露紫外光照射
  2.开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成
  3.小刨花、锯末、灰尘污染漆膜,除尘不当造成。
  建议处理办法
  1.选用配方适当,性能稳定的UV涂料。
  2.高温、强紫外线照射的地板存放,储存时间不宜超过3个月。
  3.尽量清洁油漆线周围环境,做好车间、生产线、板面的除尘工作。
  (三)淋漆膜表面有小气泡、针孔
  表现现象:淋漆膜表面有小气泡、小针孔
  分析产生的原因
  1.UV淋漆本身消泡性能差。
  2.第一道封漆填充毛细孔不充分,留有小空隙,空隙中的空气经热油漆,固化机及流
  平机加热后膨胀逸出。
  3.小气泡被包在漆膜中被固化,形成小气泡、小麻点;大气泡被加热爆开形成针孔或
  圆形小坑。
  4.淋幕机油槽缓冲装置不够,油漆流速太快会冲起气泡
  5.淋幕头与工作平面之间的高度太大
  6.淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大,油漆直接冲起气泡
  建议处理办法:
  1.选用消泡性好的UV面漆。
  2.第一道填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙。
  3.尽量避免油漆、固化机及流平机在高温下工作,导致基板温度太高(不超过60℃
  ),使空气膨胀逸出。
  4.推荐使用新型刮腻子填充在第一道底涂之前。
  5.淋幕头与工作台保持10cm左右的距离
  6.降低淋膜头与工作的距离,降低油槽出口与油漆桶的高度差
  (四)漆膜表面分布大小不等的圆形小坑
  表现现象:漆膜表面分布大小不等的圆形小坑
  分析产生原因:
  1.涂料本身相容性不好。
  2.涂料混掺进了不相容物、如油物等。
  3.工件表面被污染、除尘不净。
  建议处理办法:
  1.选用相容性好的UV涂料。
  2.尽量避免被掺进油、水等不相容物。
  3.彻底除尘和避免被其他物质的污染,如溶剂等
  (五)淋漆幕不稳,破膜
  表现现象:淋漆帘幕出现不规则撕开现象
  分析产生的原因
  1.涂料配方不当,年度太低,漆温太高,帘幕张力变小。
  2.淋幕刀口间隙过小,张力减小至最后导致破膜。
  3.刀口被污染物阻塞(过滤网失效)涂料受到污染,过滤失效
  建议处理办法
  1.选用配方适当,粘度小,漆温要求低的涂料。
  2.调整刀口间隙至适当位置。
  3.清除刀口及过滤网上杂污物、恢复功能。
  4.清除污染物,恢复过滤功能。
  (六)淋漆膜呈"桔皮状"
  表现现象:漆膜出现"桔皮皱"外观
  分析产生的原因
  1.工件素板加工精度差,砂光不完整。
  2.工件弯曲变形,凹凸不平,不易整块表面砂到,漆到。
  3.底涂处理不充分。
  4.涂料粘度大,流平性不好。
  5.淋漆加温还未达到均匀、稳定。
  6.淋涂层厚度太厚,不易流平。
  建议处理办法
  1.挑选合格工件素板,重新砂光平整。
  2.剔除变形、凹凸不平严重工件。
  3.增加底涂(含砂光、固化)1~2道。
  4.选用粘度小、流平好的UV淋漆。
  5.延长加温、循环时间,使粘度均匀、稳定。
  6.淋漆厚度控制在90-100g/m2为好。
  (七)UV淋面漆光泽度不均匀
  表现现象:同块或异块地板光泽不均匀
  分析产生的原因
  1.涂料中消光粉、超耐磨粉搅拌不均匀。
  2.涂布量不均匀。
  3.流平不充分、涂料非匀速固化
  建议处理办法
  1.充分搅拌均匀。
  2.控制涂布量一致并均匀。
  3.延长流平时间、控制涂料匀速固化。
  简述:淋幕机又称淋漆机,是让物件以一定的速度通过幕状落下的涂料而被涂装的机器。
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